剝漆爐是把表面有油漆塑粉的金屬掛具放進熱潔爐的密閉爐腔內(nèi)，對其進行熱對流加熱，金屬掛具（內(nèi)部）油漆塑粉或其他有機物在無氧和高溫的環(huán)境下裂解成一氧化碳及碳氫化合物等可燃氣體，氣體受負壓差影響流向二燃燒爐腔，并在這個爐腔內(nèi)完成補氧燃燒，反應成二氧化碳+水蒸氣等無污染氣體，通過熱潔爐煙囪達標排放。
剝漆爐的四大處理方法：
從運行成本方面（耗能和處理量上），很多沒有用剝漆爐來處理土涂層的公司大多采用這么幾種方式：
1、直接用火燒。
火燒好處是簡單，但是存在環(huán)境污染，對掛具有損耗，會退火，導致金屬材質(zhì)的改變，不能長期繁復使用，要經(jīng)常過年更換，這樣頻繁從新制作掛具，費用自然不低，所以我公司處理后的掛具不會導致材質(zhì)改變，可以反復使用，所以經(jīng)濟實惠。
2、用脫漆劑，硫酸等化學制劑。
好處在于簡單，處理效果不錯，但是處理治具，短期處理投入成本看似不高，但要長期大批量購買。從長時間的跨度上來分析的話，運行成本較高，是我公司剝漆爐暈成本的8-9倍以上，再加上脫漆劑處理時，需要人工操作，自2008年國家實行新的勞動法以來，人工成本居高不下，在處理過程中，脫漆劑使用時，操作危險，對人身體有傷害，不環(huán)保，會造成二次污染。所以批量購買和人工費整體運行成本上不經(jīng)濟。我公司設備在處理量上有較為準確的數(shù)據(jù)，操作簡便，不要人工，半自動管理，無污染，使用安全，性價比上有著很有效很明顯的優(yōu)勢。
3、用堿水。
堿水在使用時，可以把表面的涂層處理掉，但是處理過后，會產(chǎn)生大量油漆、粉末等有機物的殘留物。不畫報，可操作性繁瑣。
4、用高壓噴水槍。
處理治具時，有一定得效果，但是涂層處理不夠*，有殘留。長期用后，對金屬的會造成大的損傷，在人工操作時，也存在危險性
